Ré-écoulement Oven Machine 380V 50Hz CNSMT H8835M de vide de SMT de 8 zones
Four CNSMT-H8835M de ré-écoulement de SMT de 8 zones
CNSMT est un du principal fabricant du four de ré-écoulement de SMT en Chine, nous te fournit à tous les modèles des fours de ré-écoulement de soudure, la bonne qualité et price.if concurrentiel vous avez n'importe quel besoin, avec bonté contact nous maintenant !
Nous produisons toutes sortes de machines de soudure de ré-écoulement, y compris économique, moyen et les grands 8 fours de ré-écoulement de zone, soufflet est le modèle moyen :
huit caractéristiques de four de ré-écoulement de zone de température :
La technologie de chauffage de fil de chauffage de MAIJIE, la structure indépendante de vent, les méthodes de chauffage supérieures et inférieures, l'efficacité thermique élevée, le chauffage rapide, environ 20 minutes de la température ambiante pour placer la température fonctionnante, la différence entre la température réglée de la zone de soudure et la température réelle est moins de ℃ 30.
·Utilisant le moteur à hautes températures spécial de Taïwan Mitsukoshi, le chauffage à air chaud d'entraînement direct, équilibre d'air chaud, vibration à faible bruit et basse, 0201 composants ne peut pas décaler pendant le transport.
·La conception unique de conduit d'air, l'admission d'air uniforme, le grand chauffage de capacité de chaleur, de zone de préchauffage, de zone de température constante et de zone de soudure en haut et en bas, circulation indépendante, contrôle de température indépendant, l'exactitude de contrôle de température de chaque zone de température est ±1℃, l'ouverture de four adopte le type électrique de capot supérieur.
·Approprié à corriger les courbes de la température de divers modèles, avec de doubles ou triples arrangements de soudure de zone, l'ESSAI de PROFIL trifilaire△ T aussi petit en tant que ℃ 8, et l'essai de courbe de connexion est particulièrement compatible avec des processus de soudure sans plomb standard japonais ou européens et américains.
·Utilisant un rail de guide spécial nouvellement conçu de transport, fait en alliage d'aluminium résistant et résistant à l'usure à hautes températures, rigidité élevée et aucune déformation.
Le système d'ajustement de largeur de rail de guide adopte un dispositif de réglage coaxial de largeur de crémaillère pour s'assurer que le parallélisme de rail de guide atteint ±5MM, qui empêche effectivement l'occurrence de bloquer de conseil et de baisse de conseil. Et équipé du dispositif de réglage automatique et manuel de largeur.
·Le système de transport adopte le règlement stepless de vitesse de conversion de fréquence de convertisseur de fréquence de delta, la commande importée de moteur de ZD, la chaîne de haute qualité d'acier au carbone et la ceinture de maille de l'acier inoxydable SUS316 pour le transport synchrone, assurant plus loin le transport sans heurt. Il est également équipé de l'alimentation d'énergie non interruptible d'UPS et de la fonction manuelle de secousse-, qui peuvent effectivement empêcher la carte PCB d'être brûlée dans le four dû à la panne de courant soudaine.
·Il a la fonction de chronométrer l'égoutture automatique et le compte de carte PCB.
·Adoptez la gestion par ordinateur industrielle de haute qualité, l'affichage d'affichage à cristaux liquides, le système d'exploitation de Windows XP, l'essai flexible de courbe et la fonction dynamique puissante d'analyse de courbe, et toutes les données peuvent être imprimées et sauvées pour rencontrer le processus sans plomb.
·Tous les composants électriques sont importés, et tous les fils de signal sont protégés pour assurer à SMT à long terme l'écurie de 24 heures et l'opération fiable
Spécifications H8835
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | manière de commander | Gestion par ordinateur |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Nombre de zones de chauffage | 8 zones de chauffage de tirage limité des côtés supérieurs et inférieurs |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | méthode de chauffage | À travers l'air chaud |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Longueur de zone de chauffage | 3130MM |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Largeur de bande de conveyeur | 450MM |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Taille de carte PCB | 50-350 MILLIMÈTRE |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | La limite de carte PCB est haute | 25 MILLIMÈTRES |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Direction de transmission | De gauche à droite |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Méthode de la livraison | Ceinture + rail de maille |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Taille de bande de conveyeur | 900±20 MILLIMÈTRE |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Vitesse de transport de carte PCB | 0~1.8m/min |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Exactitude de contrôle de température | ±1-2℃ (statique) |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Chaîne de contrôle de température | La température ambiante ~300℃ peut être placée |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Type applicable de soudure | Soudure sans plomb/soudure plombée |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Méthode de contrôle de température | PID+SSR |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | alimentation d'énergie | 380V, 50HZ, à cinq fils triphasé |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Commencer la puissance | 48KW |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Puissance fonctionnante | 10-15KW |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Vitesse courante | Approx.20min |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Dimensions | 4800*1100*1350MM |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | poids | 1500kg |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | PLC | GUXIN |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | À semi-conducteur | Yangming (40A) |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Moteur d'air chaud | Mitsukoshi Taïwan |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | ventilateur | Mitsukoshi Taïwan |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Gouverneur | Taïwan Jinyou |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Moteur de transport | Taïwan Jinyou |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Contacteur | Normalité |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Delayer | RKC |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | commutateur | Schneider |
Four de ré-écoulement de zones de SMT 8 | Fil de chauffage | Exposition de Taïwan Taïwan |
états d'installation et d'utilisation de four de ré-écoulement du smt 8zone
<1>Tension locale : Système à cinq fils triphasé d'AC380V 50HZ.
<2> Température ambiante : 5~40℃ ;
<3>Hygrométrie : pas plus que 85%RH ;
<4>Commutateur électrique : commutateur d'air
<5> Puissance installée : 48KW
<6>La terre est plate, et il ne devrait y avoir aucun vibration forte et gaz corrosif dans l'environnement environnant.
Comment vérifier la courbe de four de ré-écoulement de 8 zones
La température et temps de huit zones de température :
Zone de température 1 : 148 degrés ;
Zone de température 2 : 180 degrés ;
Zone de température 3 : 183 degrés ;
Zone de température 4 : 168 degrés ;
Zone de température 5 : 174 degrés ;
Zone de température 6 : 198 degrés ;
Zone de température sept : 240 degrés ;
zone de température huit : 252 degrés ;
vitesse de transport : 0.6m/min ; l'alarme de surchauffe est placée à 10 degrés.
D'une façon générale, la soudure de ré-écoulement a seulement quatre zones de température : zone de préchauffage, zone de température constante, zone de soudure de ré-écoulement, et zone de refroidissement.
Indépendamment combien de zones de température sont employées pour la soudure de ré-écoulement, leurs arrangements de température sont placés selon le principe de l'action de ces quatre zones de température. Généralement, il y a plus de soudure de ré-écoulement de zone de la huit-température sur le marché.
Il y a une certaine différence de la température entre la température réelle de mesure de la soudure de ré-écoulement et la température réglée de la soudure de ré-écoulement.
En fait, la température de soudure élevée de la soudure de ré-écoulement sans plomb est de 245 degrés. La température de la soudure de ré-écoulement est placée selon la courbe de la température fournie par l'usine de pâte de soudure et le produit de soudure réel
Processus sans plomb : zone de préchauffage : le taux de chauffage est 1.0~3.0℃/sec ; zone d'immersion : le taux de chauffage est moins que 2℃/sec, le temps 70~130℃/sec, la température : 160~200℃ ; zone de ré-écoulement : le plus haut la température est 220~250℃, et le temps au-dessus de 220℃ est de 30~90 secondes ; zone de refroidissement : le taux de refroidissement est moins que 4℃/s, la température de refroidissement d'arrêt n'est de préférence pas plus haut que 75℃
La zone de température de soudure de ré-écoulement de zone de température CNSMT8 est principalement divisée en quatre zones de température : zone de préchauffage, zone de température constante, zone de soudure, et zone de refroidissement.
Zone de préchauffage
Le préchauffage est la première phase du processus de ré-écoulement. Pendant cette phase de ré-écoulement, l'ensemble entier de carte est sans interruption chauffé vers la température de cible.
Le but principal de l'étape de préchauffage est de faire l'ensemble entier de carte sans risque atteindre la température de pré-ré-écoulement. Le préchauffage est également une occasion pour le dégazage des dissolvants volatils dans la pâte de soudure. Pour que le dissolvant pâteux à décharger correctement et les composants atteignent sans risque la température de pré-ré-écoulement, la carte PCB doit être chauffée d'une façon linéaire cohérente.
Un indicateur important de la première phase du processus de ré-écoulement est la pente de la température ou le temps de montée de la température. Ceci est habituellement mesuré en degrés Celsius, C/s par seconde.
Beaucoup de variables peuvent affecter ces données, y compris : durée de la transformation de cible, volatilité de pâte de soudure, et considérations de composant. Il est important de considérer toutes ces variables de processus, mais dans la plupart des cas, la considération des composants sensibles est cruciale. « Si les changements de température trop rapidement, beaucoup de composants se casseront.
Le taux thermique maximum de changement au lequel le composant le plus sensible peut résister devient la pente maximale permise. » Cependant, si des éléments thermiques ne sont pas employés et le rendement est maximisé, la pente peut être ajustée pour améliorer la durée de la transformation.
Par conséquent, beaucoup de fabricants augmentent ces pentes au taux permis universel maximum de 3.0°C/sec. Au contraire, si une pâte de soudure contenant un dissolvant particulièrement fort est employée, la chauffage du composant trop rapide causera facilement hors du procédé de contrôle. En raison de la décarburation des dissolvants volatils, ils peuvent renverser la soudure des protections et des plats de soudure.
Les boules de soudure sont le principal problème du dégazage violent pendant la phase de préchauffage. Une fois que la carte chauffe jusqu'à la température pendant la phase de préchauffage, elle devrait entrer dans la phase de la température constante ou la phase de pré-ré-écoulement.
Zone de température constante
La zone de température constante de soudure de ré-écoulement est habituellement de 60 à 120 secondes d'exposition, employées pour enlever des composés volatils de pâte de soudure et l'activation de flux, où le groupe de flux commence à s'oxyder et réduire sur les avances et les protections composantes.
Les températures excessives peuvent causer l'éclaboussement ou le Balling de soudure, aussi bien qu'oxydation des protections d'attachement de pâte de soudure et des terminaux de composant. De même, si la température est si basse, le flux ne peut être entièrement activé.
Zone de soudure
La température maximale commune est 20-40°C plus haut que le liquidus. [1] la limite est déterminée par le composant avec la plus basse résistance à hautes températures (le composant le plus susceptible du dommage par la chaleur) de l'assemblée.
La directive standard est de soustraire 5°C de la température maximale à la laquelle le composant le plus vulnérable peut résister pour atteindre la température de processus maximum. Il est important de surveiller la température de processus pour empêcher dépasser cette limite.
En outre, hautes températures (plus de 260°C) peut endommager les puces internes des composants de SMT et favoriser la croissance des composés intermétalliques. Réciproquement, une température qui n'est pas chaude assez peut empêcher la boue de reflowing entièrement.
Zone de refroidissement
Le dernier secteur est un secteur de refroidissement, qui est employé pour refroidir graduellement le conseil traité et pour solidifier les joints de soudure. Le refroidissement approprié peut empêcher la formation des composés intermétalliques excédentaires ou du choc thermique aux composants.
La température ambiante typique de la zone de refroidissement est 30-100°C. On lui recommande généralement que le taux de refroidissement soit 4°C/s. C'est le paramètre à considérer en analysant les résultats du processus
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