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Paramètres de la technologie de la machine:
Plage de largeur des PCB | Max. 50 à 400 mm |
Hauteur de transport des PCB | 750 ± 50 mm |
Vitesse de transport des PCB | 0 à 2000 mm/min |
L'angle de transport du PCB (angle de inclinaison du soudage) | 3 à 7 degrés |
Direction du transport des PCB | L→R/R→L (facultatif) |
Limite de hauteur des composants de PCB | Max. 100 mm |
Plage de hauteur des vagues | Réglable de 0 à 12 mm, avec équilibre des vagues maintenu |
Nombre de vagues | 2 |
Longueur de la zone de préchauffage | 530.3 × 3 = 1600 mm |
Nombre de zones de préchauffage | 3 |
Puissance de la zone de préchauffage | 5 × 3 = 15 kW |
Température de la zone de préchauffage | Température ambiante - 250°C réglable |
Méthode de chauffage | Air chaud |
Types de soudure applicables | Soldeur sans plomb / soldeur classique |
Puissance de soudage | 13.5 kW |
Capacité de soudure | Environ 320 kg. |
Température du pot de soudure | Température ambiante - 300°C, précision de commande ± 1-2°C |
Contrôle par méthode de température | P.I.D. + SSR |
Méthode de commande de la machine | PLC + ordinateur |
Capacité de flux | Maximum de 5,2 litres |
Taux de débit de flux | 10 - 100 ml/min |
Plage de largeur des PCB | Max. 50 à 400 mm |
Source d'énergie | 3 - phase 5 - système de câbles 380V |
Puissance totale | Max.30 kW |
Puissance de fonctionnement normale | Environ 6 kW |
Source d'air | 4 à 7 kg/cm2 |
Dimensions du cadre de la machine | L3200 × W1500 × H1650 mm |
Dimensions globales | L3900 × W1550 × H1750 mm |
Le poids | Approximativement 1500 kg |
Section du boîtier | |
Structure de la machine | Fabriqué à partir de tubes industriels carrés et de plaques d'acier, 6 rouleaux au bas et 7 pieds réglables pour le nivellement et le réglage de la hauteur. |
Structure de la porte d'entrée | fenêtre en verre trempé à vue large, doubles ressorts hydrauliques pour une ouverture facile, assurant un espace suffisant pour le fonctionnement et la maintenance. |
Structure de la porte arrière | Glissible et détachable, offrant un maximum d'espace d'entretien. |
Le dessus de la machine | Équipé d'un éclairage à l'épreuve des explosions à LED. |
Traitement de surface | Toute la machine peinte en blanc informatique avec revêtement en poudre. |
Section de pulvérisation | |
Une buse | L'écoulement maximal est de 60 ml/min. Le débit maximal est de 60 ml/min. |
Système pneumatique | Des filtres de haute qualité, des vannes de contrôle Yu Dek et des raccords, un affichage numérique de la pression de l'air, des tuyaux d'air résistants aux acides et aux alcalis et à la corrosion. |
Système de mouvement de la buse | Moteur pas à pas + commande PLC. Commutateurs de limite et carte d'entrée pour détection automatique de la vitesse et de la longueur du PCB. Pulvérisation inductive. |
Système de récupération de flux | Un plateau en acier inoxydable sous les buses pour la collecte des eaux usées et du flux, facile à retirer et à nettoyer. |
Système d'addition de flux | Manuel ou automatique. |
Système de filtration des gaz d'échappement | Boîte d'échappement avec filtrage en acier inoxydable dans la boîte de pulvérisation. |
Structure de la boîte à pulvérisation | En acier inoxydable, facile à nettoyer et à entretenir, résistant à la corrosion. |
Section de préchauffage | |
Zone de préchauffage | 1600 mm / 3 - contrôle de température indépendant de la zone. |
Méthode de contrôle de la température | Contrôle PID précis et fiable, système de thermocouple importé avec alarme de thermocouple anormal. |
Éléments de chauffage | Chauffage rapide, longue durée de vie, faible inertie thermique, répartition uniforme de la température. |
Puissance de préchauffage | Puissance totale: 15 kW. |
Mode d'installation | Système de préchauffage entièrement fermé pour une économie d'énergie maximale. |
Couverture de boîte de préchauffage | Conception simplifiée, remplie de laine de roche importée de Xiser pour une excellente isolation. |
Le niveau de liquide dans le bain d'étain est trop bas et doit être reconstitué par soudure.
Si la buse est obstruée ou si la vitesse de la pompe est anormale, il est nécessaire de la nettoyer ou de vérifier le moteur d'entraînement.
Il est recommandé de filtrer ou de remplacer l'étain.
Nettoyer les oxydes et les scories résiduelles de soudure dans le bain d'étain tous les jours.
Vérifiez si la buse est obstruée et si la planéité du pic d'onde est normale.
Lubrifier les rails de guidage et les composants de transmission chaque semaine.
Calibrez le capteur de température et la vitesse de transmission tous les mois.
Entrez dans le menu "Réglage de la température" via le panneau de commande et réglez la température du bain de soudure en fonction du type de soudure (comme le fil de soudure sans plomb) (plage recommandée:260 à 280°C).
La température de la zone de préchauffage doit être réglée par étapes en fonction du matériau du PCB et de la résistance à la température des composants (généralement 120-180°C).
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