Imprimante Machine de pâte de l'imprimante 60HZ 3KW de pochoir de GKG G5 Full Auto SMT

Imprimante Machine de pâte de l'imprimante 60HZ 3KW de pochoir de GKG G5 Full Auto SMT

GKG G5, pleine imprimante automatique de GKG

Caractéristiques du produit de machine d'impression automatique de pâte de soudure de GKG G5 :

1. GKG a consacré l'ajustement manuel mettant sur cric la plate-forme

Structure simple, coût bas, et ajustement manuel commode, qui peut rapidement ajuster la taille de levage des aiguilles de PIN des panneaux de carte PCB de différentes épaisseurs

2. Image et système léger de chemin

La nouvelle lumière coaxiale optique d'anneau et de haut-éclat de système-uniforme de chemin, ajoutée à la fonction d'éclat qui peut être ajustée steplessly, fait tous les types des points de marque peut être bien identifiée (points inégaux y compris de MARQUE), approprié à plaquer l'étain, cuivre-plaqué, plaqué or, étamé, FPC et d'autres types de PCBs avec différentes couleurs

3. Système de grattoir

Glissant le type système de rail de grattoir pour améliorer la stabilité d'opération et pour prolonger la durée de vie

4. Système de nettoyage

Le nouveau type d'essuyer la bande assure le plein contact avec la maille en acier, et la force agrandie d'aspiration de vide s'assure qu'on élimine la pâte résiduelle de soudure dans la maille, et la fonction de nettoyage automatique efficace est vraiment réalisée ; les modes de nettoyage du vide trois secs et humides, logiciel peuvent être à volonté mode et longueur de nettoyage réglés de papier de nettoyage

5. Structure fixe de maille en acier stable

6. 2D système d'inspection complet

Caractéristiques automatiques de l'imprimante G5 de pâte de soudure de GKG :

Modèle de dispositif : G5

Format de l'image d'écran : 420×520mm~737×737mm

Grande taille de carte PCB : 400×310mm

Petite taille de carte PCB : 50×50mm

Épaisseur de carte PCB : 0.4-6mm

Halage de carte PCB : Diagonale 1% de Max.PCB

Taille de transmission : 900±40mm

Direction de transmission : Gauche-gauche Droit-droit de droite à gauche de gauche à droite

Vitesse de transport : 1500mm/s (max), contrôle de programme

Donner la méthode : voie en une étape de transport

Positionnement de carte PCB et méthode de soutien : dessus d'aiguille magnétique/automatiquement méthode de fixage serrée de levage réglable de plate-forme : plat supérieur de aplatissement supérieur unique, bride latérale

Tête d'impression : Deux moteurs indépendants conduisent la tête d'impression

Pression de grattoir : 0-10kg (contrôle de programme)

Méthode de nettoyage : adsorption augmentée de vide, trois modes de sec, d'humide et vide

Champ visuel : 10.24×6.4mm

X, Y, ajustement de θ : X, Y : ±8mm, θ : ±2° (augmentation 0.5micro)

Système de vision : traitement de logiciel/à travers l'appareil photo numérique optique du chemin system/1394 de représentation simultanée/positionnement assorti géométrique

Répétez placer l'exactitude : ±0.01mm

Impression de l'exactitude : ±0.025mm

Cycle "IMPRESSION" : ≤8.5S

Temps changeant : 3mins pour le vieux programme, a installé 5mins pour le nouveau programme.

Source principale d'alimentation en air : 4-6kg/cm2

Approvisionnement d'alimentation secteur : C.A. : 220±10%, 50/60HZ 3KW

Méthode de contrôle : Contrôle de PC

Système d'exploitation : Windows Xp

Dimensions de machine : 1210×1530×1510mm (corps de machine)

Capacité de machine totale : 1000kg

1. But. _
Actionnez correctement la machine d'impression complètement automatique d'E pour assurer le fonctionnement normal de la machine, assurant de ce fait le produit.
Portée 2 applicable
Atelier de fabrication SMT de production de département
explication de 3 noms
Imprimante de pâte de soudure : Des imprimantes modernes de pâte de soudure se composent généralement de conseils, ajoutant la pâte de soudure, graver, et les cartes en refief de transfert. Son principe de travail est : la première difficulté la carte à imprimer sur la table de position "IMPRESSION", et puis la pâte de soudure ou la colle rouge est imprimée sur la protection correspondante par le pochoir par les grattoirs avant et arrière de l'imprimante, et la carte PCB imprimée est transmise par l'entrée à la machine de placement pour le placement automatique.
4 responsabilités
l'ingénieur de l'équipement 4.1-The est responsable de l'entretien et de l'entretien périodique de la presse typographique.
4,2 le technicien d'équipement est responsable de la production et de la modification du programme de presse typographique.
4,3 l'opérateur est responsable du fonctionnement et entretien de la presse typographique.
4,4 le surveillant de production est responsable de diriger l'exécution.
5 règlements de gestion
5,1 contrôle avant de commencer
5.1.1 confirmez que l'aspect de la machine est propre, et confirmez s'il y a n'importe quels débris à l'intérieur de l'équipement, particulièrement dans la plage de fonctionnement de la voie de mouvement.
5.1.2 confirmez que la température d'environnement de travail est entre 23±5℃ : L'humidité <80> 5.1.3 s'assurent que la pression atmosphérique fonctionnante de l'équipement est entre 0,4 et 0,6 mA.
5.1.4 confirmez que l'alimentation d'énergie d'équipement et les fils se reliants relatifs sont normaux.
5,2 botte
5.2.1 rétablissez le courant du dispositif. Schéma 1. puissance de dispositif
5.2.2 après le dispositif est allumé, écrivent l'interface remise à zéro, [remise de début] ; attente la remise à accomplir. Schéma 2. l'interface d'achèvement de remise de dispositif du schéma 3. d'interface de remise de dispositif
5,3 appeler le programme de production
5.3.1 choisissez l'autorité de programme selon les invites de système, l'opérateur n'a pas besoin d'écrire un mot de passe, et la nécessité de repos d'entrer le mot de passe correspondant pour obtenir l'autorité. Retour une fois fini.
Interface de sélection d'autorisation du schéma 4.
5.3.2 dans l'option principale d'interface [projet ouvert], choisissez le programme correspondant de production
5.3.3 après que la sélection soit accomplie, elle reviendra automatiquement à l'interface principale, et le programme a été ouvert actuellement. [Saisie de données] ; Confirmez les paramètres impression du produit à produire.
5,4 installez la maille en acier
5.4.1 après confirmation des données d'étape, la prochaine étape est d'entrer dans la page, et l'imprimante incite à ajuster la largeur de voie. Avant d'ajuster la largeur, confirmez s'il y a un plat/dé supérieurs sur la plate-forme, l'enlèvent s'il y a, et le réinstaller après l'ajustement de largeur est accompli. Le plat supérieur devrait être installé aussi étroitement sur la voie en tant que possible, entre 1-2LCM de la voie mais pas en contact avec la voie, d'empêcher la voie d'être porté et déformé. Si vous devez installer le dé, vous devriez éviter les composants inférieurs pour empêcher des collisions. [L'option de positionnement automatique], actuellement l'imprimante déplacera la lentille de CCD et placera la cloison d'entrée.
5.4.2 alimentation le FCB de la sortie de la machine impression. La presse typographique accomplira le positionnement automatique. Actuellement, la carte PCB devrait être environ 0.5mm plus hauts que la voie.
5.4.3 selon le type de machine à produire, choisissez la maille en acier avec le nombre de correspondance « comme ECLG4A-V05). Puis choisi [axe des z], mettez le pochoir dans la plaque de maintien de cadre et maintenez-le. Ajustez la position de la protection de B et de l'ouverture de pochoir. La direction de Y peut être réglée avec précision par le dispositif. La direction de X est réglée avec précision manuellement. Après que l'ajustement soit accompli [valve fixe de vue d'écran] et confirmez que la maille en acier a été maintenue. [CORRECT], accomplissez l'installation en acier de maille.
Le schéma 12. Installation en acier de maille
5,5 grattoir particulièrement installé, ajoutant la pâte de soudure
5.5.1 endroit les deux grattoirs sur le siège de grattoir et les fermer à clef étroitement. Secouez le grattoir doucement avec votre main pour confirmer l'effet d'installation.
5.5.2 [copie d'arrière] le bouton en haut de l'interface principale déplace la racle vers l'arrière, et ajoute la pâte dégelée de soudure au pochoir. La largeur de la pâte de soudure devrait être légèrement plus grande que la largeur de l'ouverture du pochoir et plus petite que la largeur de la racle. L'impression de disparus se produit. [Copie d'avant] le bouton en haut de l'interface principale, déplacent le grattoir à l'avant du bruit de bidon.
5,6 impression de l'inspection d'effet
[le bouton 5.6.1 de début] du côté droit de l'interface principale, suivent les invites pour transférer la carte PCB sur la voie et réinjecter le nouveau FCB, le dispositif alignera automatiquement le pochoir selon la valeur réglée précédente, et l'invite pour le dispositif réglant avec précision avant l'impression. 5.6.2 la méthode de réglage fin de dispositif est que la plate-forme d'axe des z conduit FCE pour exécuter le réglage fin à quatre voies. Le FCB de mouvement dans le gauche et la direction [+], le droit et la direction de bas est [-.
5.6.3 [confirmez] après correction, l'équipement imprimeront automatiquement. Vérifiez manuellement l'effet de impression après que l'impression soit accomplie. Si elle est qualifiée, l'interface sera réglée avec précision avant la prochaine impression, et elle entrera le mode "IMPRESSION" automatique. Si elle est non qualifiée, réglez avec précision sera répété jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée.

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